FAQ
Atendemos a empresas de la industria metalmecánica, automotriz, aeroespacial, médica y otros sectores que requieren soluciones industriales de precisión en sus procesos de producción.
Sí. Nuestro equipo técnico brinda asesoría personalizada para analizar su aplicación y recomendar la herramienta o producto más adecuado para sus necesidades específicas.
Sí, realizamos envíos y brindamos cobertura a todo el territorio nacional.
Contamos con una amplia gama de insumos industriales de alta precisión para la industria metalmecánica, automotriz, minera, petrolera, aeroespacial y médica.
Los productos estándar cuentan con entrega inmediata. Para productos de fabricación especial, el tiempo de entrega puede variar según la complejidad del proyecto.
Es un material compuesto de una especie de carbón endurecido a presiones y altas temperaturas. Su principal ventaja es que ofrece mayor resistencia al desgaste, a comparación de la cerámica o el carburo.
Logra reducir tiempos de paro y cambios de herramienta por tener una vida útil más prolongada.
El PCD se recomienda para cualquier material no ferroso.
Es un material frágil al impacto y requiere altas velocidades para que tenga un buen desempeño (algunas veces hasta 3 o 4 veces más rápido que utilizando carburo de tungsteno, depende de la aplicación).
El CBN está diseñado para resistir altos niveles de desgaste, superando a la cerámica y al carburo. Su uso ayuda a prolongar la vida de la herramienta y disminuir los tiempos de paro en los procesos productivos.
El CBN está diseñado para materiales ferrosos.
Es frágil al impacto y debe usarse a altas velocidades de corte para aprovechar su rendimiento (algunas veces hasta 3 o 4 veces más rápido que utilizando carburo de tungsteno, depende de la aplicación).
No, los insertos PCD se usan para maquinar materiales no ferrosos, mientras CBN es para materiales ferrosos.
Sí, realizamos envíos y brindamos cobertura a todo el territorio nacional.
No. Los insertos cerámicos requieren condiciones de trabajo mucho más rápidas que los de carburo. Para estos casos, recomendamos la asesoría de un experto.
Si la aplicación es en material no ferroso, no hay golpeteo o impactos y la máquina puede aumentar velocidad, puede ser factible el cambio.
Sí. Ambos materiales tienen condiciones de trabajo muy similares. Además, con carburo de tungsteno puedes aumentar la velocidad y el avance hasta un 20%, mejorando el tiempo de ciclo sin dañar la herramienta.
Sí, es posible fabricar cualquier pieza en carburo de tungsteno. Sin embargo, solo resulta recomendable cuando es económicamente viable, ya que este material tiene un costo mayor que otros.
El incremento depende del material, la aplicación y los tratamientos térmicos aplicados. En la mayoría de los casos, la vida útil puede aumentar entre un 25% y hasta un 400%.
Una regla práctica es considerar el cambio cuando:
● La pieza en acero tiene una vida útil menor a 6 meses.
● El reemplazo frecuente representa un costo significativo para la empresa.
En estos casos, migrar a carburo de tungsteno suele ser recomendable.
Los resultados son muy variables dependiendo de la aplicación; pero en la mayoría de las ocasiones donde el carburo de tungsteno es bien aplicado, puede durar de 6 a 20 veces más que el acero grado herramienta.
Cuando se aplica correctamente, el acero sinterizado puede ofrecer una vida útil de 5 a 12 veces mayor que el acero convencional.
La elección depende de las condiciones de trabajo:
● El acero sinterizado ofrece mayor tenacidad y resistencia al impacto.
● El carburo de tungsteno brinda una resistencia superior al desgaste.
Prácticamente cualquier pieza templada fabricada en acero grado herramienta, carburizadas, nitruradas, piezas fabricadas en carburo de tungsteno y algunos otros aceros.
No. Los insertos cerámicos requieren condiciones de trabajo mucho más rápidas que los de carburo. Para estos casos, recomendamos la asesoría de un experto.
No. Como el tratamiento criogénico actúa hasta el núcleo del material, los procesos de afilado o rectificado no eliminan sus beneficios. Los resultados son permanentes.
Sí. El tratamiento criogénico se realiza sobre aceros que ya han sido templados o endurecidos. Esto garantiza que los beneficios sean permanentes, incluso después de afilados o rectificados.
¿Tienes alguna duda?
● Escríbenos y un asesor técnico de Duralitte te ayudará a encontrar la mejor solución para tu proceso.